Masterbatch coloré pour granulés de paille de blé Concentrés de pigments spécialisés conçus pour une coloration uniforme des granulés à base de paille de blé, améliorant l'attrait visuel des matériaux composites tout en maintenant l'intégrité structurale. Caractéristiques principales Compatibilité des matériaux : Optimisé pour les mélanges tels que paille de blé/polypropylène afin d'assurer l'adhérence et l'uniformité de la couleur. Stabilité thermique : Résiste aux températures d'extrusion des granulés (typiquement 150-200°C), empêchant la dégradation des pigments. Résistance à l'humidité : Minimise les effets hygroscopiques, essentiels pour la durabilité de la paille de blé sous forme de granulés. Applications Granulés de biomasse pour une identification et une marque faciles. Granulés agricoles ou d'emballage où le codage couleur facilite la fonctionnalité. Directives de traitement Dosage : 2 à 4 % en poids pour une opacité et un rapport coût-efficacité optimaux. Mélange : Nécessite un mélange complet pendant la production de granulés pour éviter les stries inégales. Idéal pour les solutions de granulés durables, soutenant les applications écologiques avec des teintes vibrantes et résistantes à la décoloration.

Masterbatch coloré pour PP/PE Concentrés de pigments spécialisés conçus pour les résines de polypropylène (PP) et de polyéthylène (PE), assurant une dispersion uniforme et une stabilité des couleurs tout au long des processus d'extrusion et de moulage. Caractéristiques clés Stabilité thermique : Résiste à des températures de traitement allant jusqu'à 230 °C (PP) et 200 °C (LDPE/LLDPE), empêchant la dégradation des pigments. Compatibilité polyvalente : Les supports sur mesure correspondent à la chimie du PP/PE, y compris les qualités chargées/recyclées. Dispersion améliorée : Les pigments ultra-fins (< 5 μm) éliminent les stries et améliorent les propriétés mécaniques. Additifs fonctionnels : Des options incluent des stabilisants UV, des antioxydants ou des charges (par exemple, CaCO3 pour réduire les coûts). Applications Emballage : Films, bouteilles, bouchons (qualités aptes au contact alimentaire disponibles). Industrie : Caisses, tuyaux, pièces automobiles. Biens de consommation : Jouets, articles ménagers, sacs tissés. Directives de traitement Dosage : 2 à 4 % en poids. Équipement : Compatible avec le moulage par soufflage, le moulage par injection et l'extrusion de films. Qualités spéciales : Masterbatches ignifuges, mats et à base de matériaux recyclés. Assure une coloration vibrante et économique tout en maintenant l'intégrité du polymère et l'efficacité du traitement.

Masterbatch de couleur pour filaments d'impression 3D PLA/PETG/TPU Concentrés de pigments spécialisés conçus pour les filaments FDM (modélisation par dépôt fondu), assurant une dispersion et une stabilité uniformes sur diverses bases polymères. Caractéristiques spécifiques aux matériaux PLA : Traitement à basse température (< 210 °C), nécessitant des masterbatches à excellente fluidité et à dégradation thermique minimale. PETG : Nécessite une haute stabilité thermique (230–250 °C) et un contrôle de l'humidité pour maintenir la clarté et l'adhérence des couches. TPU : Formulations flexibles avec des additifs anti-accrochage pour éviter le colmatage de la buse lors de la déformation élastique. Performances critiques Compatibilité : Les résines support correspondent aux polymères de base (par exemple, à base de PLA pour les filaments PLA). Dispersion : Broyage ultra-fin des pigments (< 5 μm) pour éviter le blocage et les stries de la buse. Effets spéciaux : Dégradés arc-en-ciel (changements de couleur par 8 à 16 mètres) pour les applications esthétiques. Directives de traitement Dosage : 2 à 5 % (réglable pour l'intensité de l'opacité/de l'effet). Séchage : Obligatoire pour le PETG/TPU afin d'éviter l'hydrolyse/la formation de bulles. Applications : Articles de consommation, articles vestimentaires (TPU), emballage (PETG) et prototypage (PLA). Options personnalisées : Additifs stables aux UV, phosphorescents ou à finition soyeuse disponibles. Assure une consistance de couleur vibrante tout en préservant les propriétés mécaniques du filament et la fiabilité de l'impression.

Masterbatch colorant pour PET Concentrés de pigments spécialisés conçus pour les résines de polyéthylène téréphtalate (PET), assurant une coloration uniforme et une stabilité du matériau tout au long des processus à haute température. Caractéristiques principales Stabilité thermique : Résiste aux températures de transformation du PET jusqu'à 290 °C, empêchant la dégradation des pigments lors du moulage par injection ou de l'extrusion. Contrôle de l'humidité : Les supports faiblement hygroscopiques minimisent les risques d'hydrolyse, ce qui est essentiel pour la sensibilité du PET à l'humidité. Clarté optique : Une dispersion optimisée préserve la transparence des emballages/applications transparents. Polyvalence : Compatible avec le PET vierge/recyclé, y compris les résines de qualité fibre et de qualité bouteille. Applications Emballages : Bouteilles de boissons, contenants alimentaires (grades conformes à la FDA disponibles). Textiles : Fibres synthétiques pour vêtements, ameublement. Industrie : Bandes, films et composants techniques. Transformation Dosage : 1 à 3 % en poids, réglable en fonction des besoins d'opacité. Séchage : Pré-séchage obligatoire à une teneur en humidité ≤ 0,02 %. Compatibilité : Convient au moulage par injection, à l'extrusion et au moulage par soufflage. Les options spéciales comprennent des formules résistantes aux UV pour une utilisation en extérieur et des qualités à cristallisation rapide pour des temps de cycle améliorés.

Masterbatch de couleur pour PA/Nylon Concentrés de pigments spécialisés conçus pour les résines polyamides (PA6, PA66, PA12, etc.), offrant une dispersion uniforme et une stabilité des couleurs lors d'un traitement à haute température. Caractéristiques principales Résistance aux hautes températures Résiste à un traitement jusqu'à 300-320°C (essentiel pour le point de fusion du PA). Empêche la dégradation des pigments lors du moulage par injection ou de l'extrusion. Contrôle de l'humidité Comprend des dessiccants pour contrer la nature hygroscopique du PA (pré-séchage essentiel). Réduit la formation de bulles et les défauts de surface. Compatibilité Les résines supportées correspondent à la chimie du PA (par exemple, supports à base de PA6/PA66). Compatible avec les qualités renforcées (PA chargé de fibres de verre/carbone). Améliorations des performances Stabilisateurs UV pour les applications extérieures (par exemple, pièces automobiles). Options : matières organiques thermostables, métalliques ou pigments spéciaux. Applications Automobile : couvercles de moteur, connecteurs, systèmes de carburant. Industrie : engrenages, roulements, boîtiers électriques. Consommation : boîtiers d'outils électriques, équipement sportif. Fibres : textiles, lignes de pêche, tapis. Directives de traitement Dosage : 1 à 5 % (varie selon l'opacité/l'effet). Séchage : pré-séchage obligatoire (≥ 80°C pendant 4 heures ou plus) à < 0,1 % d'humidité. Équipement : compatible avec le moulage par injection, l'extrusion, la filature. Qualités spéciales Masterbatches pour fibres : faible viscosité pour les fils fins. Ignifuge (FR) : pour les composants électriques. Contact alimentaire : formulations conformes aux normes FDA/CE. Remarque : les masterbatches PA nécessitent des contrôles de processus plus stricts (par rapport au PS/ABS) en raison de la sensibilité à la température et de l'absorption d'humidité. Une dispersion appropriée empêche les stries ou l'affaiblissement mécanique des pièces finies.

Masterbatch coloré pour PS : il s'agit d'un mélange de pigments concentrés spécialement formulé pour les résines de polystyrène. Il assure une coloration vive et uniforme tout en préservant la clarté du PS (pour les qualités transparentes) et ses caractéristiques de transformation. Caractéristiques principales : Compatibilité élevée : la résine support optimisée assure une excellente dispersion dans les résines PS, HIPS et AS sans compromettre les propriétés mécaniques. Stabilité thermique : résiste aux températures de transformation jusqu'à 280 °C, empêchant la dégradation lors du moulage par injection ou de l'extrusion. Qualité constante : élimine la poussière de pigments, réduit les risques de contamination et offre une coloration sans défaut (pas de stries ni de taches). Qualités spéciales : comprend des options telles que les effets nacrés, la résistance aux UV et les formulations conformes au contact alimentaire. Applications : Biens de consommation (jouets, contenants de cosmétiques) Articles ménagers (tasses, ustensiles) Matériaux d'emballage Composants industriels. Instructions d'utilisation : Dosage : généralement 2 à 4 % en poids, réglable en fonction des exigences d'opacité. Transformation : compatible avec le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage. Ce masterbatch rationalise la production, améliore la précision des couleurs et réduit les déchets par rapport aux pigments bruts.

Masterbatch colorant pour ABS : un concentré de pigments spécialisé formulé pour les résines acrylonitrile butadiène styrène, assurant une coloration uniforme tout en préservant les propriétés mécaniques du polymère telles que la résistance aux chocs et la finition de surface. Caractéristiques principales : Compatibilité : Conçu pour l'ABS et les mélanges tels que le HIPS/AS, avec des supports adaptés aux exigences de traitement de l'ABS. Performance : Résiste aux températures de traitement jusqu'à 280 °C, maintient la stabilité des couleurs sous exposition à la chaleur et aux UV37. Applications : Largement utilisé dans l'électronique (connecteurs, boîtiers), les pièces automobiles, les jouets et les appareils électroménagers. Traitement : Nécessite un pré-séchage (en raison de l'absorption d'humidité) et un dosage typique de 4 à 8 %. Assure une dispersion sans stries ni taches. Variantes : Comprend des qualités standard, ignifuges et spéciales (par exemple, nacrées) pour des besoins divers. Ce masterbatch simplifie la coloration, réduit les risques liés à la manipulation des pigments et améliore l'efficacité de la production.

Le Colorant Masterbatch pour PC est un concentré de pigments haute performance spécialement conçu pour les résines en Polycarbonate. Il contient des pigments ou des colorants organiques/inorganiques thermiquement stables, dispersés dans un système porteur compatible avec le PC, assurant ainsi une coloration uniforme sans compromettre la clarté du polymère (pour les nuances transparentes) ni ses propriétés mécaniques. Les principaux avantages incluent une excellente résistance à la chaleur (jusqu'à 300°C), une stabilité aux UV adaptée aux applications extérieures, ainsi qu'un impact minimal sur la résistance intrinsèque du PC, sa résistance aux chocs et son isolation électrique. Les applications courantes comprennent les composants automobiles (lentilles de phares, tableaux de bord), les boîtiers électroniques, les dispositifs médicaux et les produits optiques. La dose recommandée varie généralement de 2 % à 5 %, en fonction des exigences d'opacité. Ce masterbatch simplifie le processus par rapport aux pigments bruts tout en réduisant les risques de contamination.

Le Masterbatch colorant pour PBT est un additif concentré qui permet d'obtenir une coloration vive et uniforme des résines de polytéréphtalate de butylène lors du traitement. Formulé avec des pigments ou des colorants stables à haute température dispersés dans un support PBT compatible ou un polymère modifié, il assure une excellente dispersion et une stabilité thermique aux températures de traitement du PBT (typiquement 230-270 °C). Ses principales caractéristiques comprennent une meilleure uniformité des couleurs, une résistance aux UV (pour certains grades) et un impact minimal sur les propriétés intrinsèques du PBT telles que la résistance, la rigidité et l'isolation électrique. Il simplifie la coloration par rapport aux pigments secs, réduisant la poussière et améliorant la manipulation. Les principales applications incluent les composants électriques (connecteurs, prises), les pièces automobiles (interrupteurs, capteurs), les boîtiers d'appareils électroménagers, les biens de consommation et les fibres industrielles. La dose typique varie de 2 % à 4 %.

Le masterbatch luminescent est un additif spécialisé utilisé dans la fabrication de plastiques pour créer des produits luminescents. Il contient des pigments phosphorescents, généralement de l'aluminate de strontium, qui absorbent et stockent l'énergie lumineuse, puis émettent une douce lueur dans l'obscurité. Ce masterbatch est mélangé à des polymères de base tels que le PP, le PE, le PLA, le PETG ou l'ABS lors du moulage par injection ou de l'extrusion. Ses principales applications comprennent les panneaux de signalisation de sécurité, les jouets, les cadrans de montres et les articles décoratifs. La durée et l'intensité de la luminescence dépendent de la concentration du pigment et du temps d'exposition à la lumière. Il est non toxique, durable et rechargeable sous UV ou en plein soleil. Les fabricants apprécient sa facilité de traitement et sa dispersion homogène. Ce matériau innovant allie fonctionnalité et attrait esthétique pour des solutions de visibilité nocturne.

Additifs de marquage laser Composés spécialisés (par exemple, agents à base de bismuth, oxydes métalliques) intégrés dans les plastiques (charge de 0,5 à 5 %) pour permettre des marquages permanents à fort contraste lorsqu'ils sont exposés à l'énergie laser (par exemple, lasers CO₂/fibres). Mécanisme technique Génèrent des réactions thermiques localisées (carbonisation/formation de mousse) sur les surfaces polymères, créant des motifs nets et résistants à l'usure sans endommager les substrats. Compatibles avec les résines techniques (PA, PBT, PC) et les polyoléfines, en maintenant les propriétés du polymère de base. Avantages clés Précision : atteint un niveau de détail micrométrique pour les codes-barres, les logos et les numéros de série. Efficacité écologique : processus sans solvant par rapport à l'impression à l'encre traditionnelle. Durabilité : résiste aux produits chimiques, à l'abrasion et à la décoloration UV. Applications principales Traçabilité des pièces automobiles (étiquettes VIN, réservoirs de fluides). Étiquetage des dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux, implants). Electronique (cartes de circuits imprimés 3D, emballage de semi-conducteurs).

Masterbatch additif de diffusion de la lumière Concentrés de polymères porteurs (PC, PMMA, PS) infusés avec des particules de diffusion de la lumière de 5 à 25 % à l'échelle du micron (par exemple, sphères de silice, d'acrylique ou de silicone). Conçu pour diffuser uniformément la lumière LED/d'affichage tout en maintenant une transmission élevée (> 85 %)14. Fonction technique Diffusion contrôlée : Diffusion réglable (10 à 95 % de voile) grâce à la taille des particules (2 à 20 μm) et au chargement. Absorption minimale : L'écart d'indice de réfraction optimisé maximise la luminosité avec une perte de luminance < 3 %. Avantages critiques Stabilité thermique : Résiste à un traitement de 240 à 300 °C (moulage par injection, extrusion). Intégrité mécanique : Préserve la résistance de la résine de base (résistance aux chocs ± 8 %). Qualité de surface : Empêche les taches/défauts ; formulation non migrante. Applications et performances Éclairage LED : Couvercles, lentilles, panneaux (élimine les points chauds ; uniformité de la lueur > 92 %). Électronique : Unités de rétroéclairage LCD, écrans tactiles, écrans automobiles. Dosage : 1 à 7 % (films), 3 à 10 % (sections épaisses).